熱処理炉ファンシャフトベアリング
Chesterton Lubricants/MRO Chemicals
Steel
Product: Chesterton 615 HTG #1
Case Study 004 LMRO
Product: Chesterton 615 HTG #1
Case Study 004 LMRO
01Problem
問題点
背景
この鋳造工場では、6台の熱処理炉のファンベアリングに問題が発生していました。
この鋳造工場では、6台の熱処理炉のファンベアリングに問題が発生していました。
- 以前のグリースは150〜170℃の高温で硬化していました。
- そのため、毎年6日間ラインを停止し、ベアリングの交換や古いグリスの洗浄を行っています。
- 年間コスト $38,800

02Solution
解決法
推奨製品
チェスタートン615高温グリース(HTG)#1 を中央の潤滑ラインからベアリングに供給します。
チェスタートンの担当者は、1日に6回、少量の「補填用」グリースをベアリングに再注入するよう中央ポンプを調整することを推奨しました。
この方法は、ベアリング内に新鮮なグリースを維持し、古いグリースを排出するものです。
チェスタートン615高温グリース(HTG)#1 を中央の潤滑ラインからベアリングに供給します。
チェスタートンの担当者は、1日に6回、少量の「補填用」グリースをベアリングに再注入するよう中央ポンプを調整することを推奨しました。
この方法は、ベアリング内に新鮮なグリースを維持し、古いグリースを排出するものです。

03Result
結果
チェスタートン 615 HTG #1は完璧なパフォーマンスを発揮しています。
従来の年間交換コスト:-$38,800
615 HTG #1による潤滑:$ 2,400
年間削減額:$36,400
($=USD)
- 集中給脂ラインの詰まりは2年間なし
- ベアリングの不具合による停止がない
- グリースの硬化がない
- 過去2年間、ファンベアリングの交換なし
- 軸受交換のためのシャットダウンが不要
従来の年間交換コスト:-$38,800
615 HTG #1による潤滑:$ 2,400
年間削減額:$36,400
($=USD)
